→ بازگشت به سایت ناباک کامپوزیت| این صفحه در تب جدید باز شده — برای بازگشت به همان صفحه‌ای که آمده‌اید، کافی‌ست همین تب را ببندید
ASTM · AWWA · ISO · API SMALL & MEDIUM DIAMETER FRP TUBES
ENGINEERING CATALOG — REV.02 — 1405

کاتالوگ مهندسی
لوله‌های کامپوزیتی FRP/GRP

SMALL & MEDIUM DIAMETER FRP / GRP TUBES — ENGINEERING & APPLICATION CATALOG

راهکار مهندسی لوله‌ها و تیوب‌های کامپوزیتی قطر کم و متوسط برای خطوط یوتیلیتی، ابزار دقیق، تزریق مواد، آب و سیالات خورنده؛ سبک، عایق الکتریکی، مقاوم در برابر خوردگی و قابل تولید در ابعاد متنوع.

لوله‌های کامپوزیتی FRP GRP ناباک کامپوزیت آماده حمل به پروژه‌های نفت، گاز و آب
لوله‌های FRP/GRP ناباک کامپوزیت
LIGHTWEIGHT · CORROSION-FREE · SMALL & MEDIUM DIAMETER RANGE
nabakcomposite.com  ·  +98 912 396 3078
DOC NO. NBK-PIPE-1405  ·  SHEET 01 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / TOC
CONTENTS

فهرست مطالب

TABLE OF CONTENTS
SECTION 01 — بخش ۰۱ — شرکت و رویکرد مهندسی
  • Sh.03 درباره ناباک کامپوزیت
  • Sh.04 ظرفیت تولید و تخصص صنعتی
SECTION 02 — بخش ۰۲ — مهندسی محصول
  • Sh.05 لوله FRP/GRP چیست؟ ساختار، خواص فیزیکی و شیمیایی
  • Sh.06 فرآیند تولید: تاب‌پیچی و ریخته‌گری گریز از مرکز
  • Sh.07 سیستم‌های اتصال لوله FRP
SECTION 03 — بخش ۰۳ — تحلیل فنی و مقایسه‌ای
  • Sh.08 چرا FRP جایگزین فولاد، چدن و بتن می‌شود؟
  • Sh.09 مشخصات فنی، کلاس فشار و استانداردهای بین‌المللی
  • Sh.10 نتایج آزمون و کنترل کیفیت تولید
SECTION 04 — بخش ۰۴ — کاربردهای صنعتی
  • Sh.11 نقشه کاربرد لوله FRP در صنایع مختلف
  • Sh.12 نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع شیمیایی
  • Sh.13 آب، فاضلاب، آب‌شیرین‌کن، دریایی، معدن و نیروگاه
SECTION 05 — بخش ۰۵ — پروفیل و لولهٔ کامپوزیتی پالتروژن
  • Sh.14 راهنمای سفارش، برش و رنگ‌بندی پروفیل کامپوزیتی
  • Sh.15 فرآیند پالتروژن و مشخصات فنی تولید
  • Sh.16 جدول کامل ابعاد و وزن پروفیل و لولهٔ پالتروژن
SECTION 06 — بخش ۰۶ — مقالات مهندسی
  • Sh.17 تحلیل هزینه چرخه عمر (LCC) در برابر فولاد و بتن
  • Sh.18 راهنمای انتخاب لوله FRP مناسب پروژه
CLOSING — پایانی
  • Sh.19 چرا ناباک کامپوزیت؟ و اطلاعات تماس
NABAK COMPOSITE — FRP PIPE CATALOGNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 02 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 01-COMPANY
01 — COMPANY PROFILE

درباره ناباک کامپوزیت

AN IRANIAN MANUFACTURER OF ENGINEERED FRP/GRP PIPING SYSTEMS

ناباک کامپوزیت با تمرکز بر فناوری مواد کامپوزیتی پیشرفته، در زمینهٔ طراحی، تولید و ارائهٔ راهکارهای مهندسی مبتنی بر FRP/GRP (Fiber Reinforced Polymer / Glass Reinforced Plastic) فعالیت می‌کند. در ادامهٔ تجربهٔ ما در تولید گریتینگ، پروفیل‌های پالتروژن، هندریل و تجهیزات کامپوزیتی صنعتی، خط تولید تخصصی لوله و اتصالات FRP/GRP برای انتقال فشار سیالات صنعتی، آب و پساب توسعه یافته است.

هدف ما توسعهٔ جایگزین‌های مهندسی برای مصالح سنتی مانند فولاد، چدن داکتیل و بتن است؛ در محیط‌هایی که خوردگی، رطوبت، مواد شیمیایی، محدودیت‌های الکتریکی و هزینه‌های بالای نگهداری چالش اصلی پروژه محسوب می‌شوند. با بهره‌گیری از دانش فنی طراحی مهندسی و فرآیندهای تولید استاندارد، محصولاتی ارائه می‌دهیم که ضمن افزایش عمر مفید تجهیزات، هزینهٔ چرخهٔ عمر پروژه (Life Cycle Cost) را کاهش و سطح ایمنی اجرا و بهره‌برداری را ارتقا می‌دهند.

"From Iranian craftsmanship to composite engineering."

میراث مهندسی آب در ایران — از قنات‌ها و سازه‌های آبی تاریخی که با ظرافت برای اقلیم این سرزمین طراحی می‌شدند، تا لوله‌های کامپوزیتی امروز — همواره پیوندی میان خلاقیت مهندسی و نیاز واقعی پروژه برقرار بوده است. ناباک کامپوزیت این نگاه را در قالب فناوری روز ادامه می‌دهد.

+70%سبک‌تر از فولاد
50Yعمر طراحی
ISOالزامات کیفیت بین‌المللی
نمایشگر محصولات کامپوزیتی ناباک کامپوزیت شامل لوله، پروفیل پالتروژن و گریتینگ FRP
FIG.03-A — نمایشگر محصولات کامپوزیتی ناباک کامپوزیت؛ نمونه‌ای از لوله، پروفیل و مقاطع تولیدی FRP/GRP.
معرفی محصولات لوله و اتصالات کامپوزیتی FRP ناباک کامپوزیت
SECTION 01 — COMPANY & APPROACHNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 03 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 01-SCOPE
01 — EXPERTISE & SCOPE

ظرفیت تولید و تخصص صنعتی

ENGINEERING CAPABILITY ACROSS PRESSURE-CRITICAL INDUSTRIES

خط تولید لوله و اتصالات FRP/GRP ناباک کامپوزیت برای پاسخ‌گویی به نیاز صنایعی طراحی شده که در آن‌ها خوردگی، وزن تجهیزات، عایق‌بندی الکتریکی و هزینهٔ نگهداری، تصمیم انتخاب متریال را مستقیماً تحت تأثیر قرار می‌دهد.

SCOPE 01

نفت، گاز و پتروشیمی

OIL, GAS & PETROCHEMICAL

خطوط آب همراه، آب تزریقی، آتش‌نشانی و سیالات خورنده در پالایشگاه‌ها، پایانه‌های نفتی و سکوهای فراساحلی.

SCOPE 02

آب، فاضلاب و آب‌شیرین‌کن

WATER, WASTEWATER & DESALINATION

انتقال آب خام و شرب، خطوط فاضلاب شهری و صنعتی، و خطوط آب‌شور در واحدهای آب‌شیرین‌کن سواحل جنوب کشور.

SCOPE 03

معدن و صنایع فرآیندی

MINING & PROCESS INDUSTRIES

انتقال دوغاب و سیالات ساینده، مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده در فرآیندهای استخراج و فرآوری.

SCOPE 04

نیروگاه و دریایی

POWER GENERATION & MARINE

خطوط آب خنک‌کننده نیروگاهی و کاربردهای دریایی/ساحلی با نیاز به مقاومت بالا در برابر آب شور و رطوبت.

ENGINEERING VALUE
  • طراحی بر اساس نیاز واقعی پروژه، نه فروش قطعه
  • انتخاب بهینهٔ رزین و الیاف متناسب با سیال
  • کاهش ریسک اجرایی با پشتیبانی فنی نصب
  • کاهش هزینهٔ چرخهٔ عمر و توقفات نگهداری
  • تطابق با استانداردهای بین‌المللی مرجع
  • امکان طراحی اختصاصی برای شرایط ویژهٔ پروژه

"FRP/GRP is not a material substitute — it is a pipeline performance solution."

لوله FRP/GRP فقط جایگزین فولاد و بتن نیست؛ یک راهکار مهندسی برای افزایش دوام، ایمنی و بهره‌وری خطوط انتقال سیال در صنایع ایران است.

SECTION 01 — COMPANY & APPROACHNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 04 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 02-MATERIAL
02 — MATERIAL & STRUCTURE

لوله FRP/GRP چیست؟

LAYERED COMPOSITE STRUCTURE & RAW MATERIALS

لولهٔ FRP/GRP از ترکیب یک ماتریس رزین ترموست (Thermosetting Resin) با الیاف شیشهٔ تقویت‌کننده ساخته می‌شود. این ترکیب، استحکام مکانیکی بالا را با مقاومت شیمیایی و سبکی وزن در یک سازهٔ لوله‌ای یکپارچه جمع می‌کند.

01

ماتریس رزین

RESIN MATRIX

پلی‌استر ایزوفتالیک (تا ۷۵°C)، وینیل استر (تا ۱۰۰°C) یا اپوکسی برای شرایط دما و خوردگی ویژه.

02

الیاف تقویت‌کننده

REINFORCEMENT FIBER

الیاف پیوستهٔ E-Glass برای استحکام سازه‌ای، C-Glass و ECR-Glass برای مقاومت شیمیایی لایهٔ سد.

03

افزودنی‌ها

ADDITIVES

سیلیس/رزین پرکننده در ریخته‌گری گریز از مرکز، رنگدانه و پایدارکنندهٔ UV در لایهٔ بیرونی.

CROSS-SECTION — ساختار لایه‌ای مقطع لوله
  • لایهٔ داخلی (Liner) ۰.۲۵–۰.۵ mm — سد شیمیایی، رزین‌غنی
  • لایهٔ سد شیمیایی (Barrier) ۲.۵ mm+ — مت الیاف بریده
  • لایهٔ سازه‌ای (Structural) — الیاف تاب‌پیچی‌شده
  • لایهٔ بیرونی (Exterior) — محافظ UV و شرایط جوی
PHYSICAL & MECHANICAL PROPERTIES — خواص فیزیکی و مکانیکی معمول متریال
خاصیتمقدار معمولاستاندارد مرجع
چگالی (وزن مخصوص)۱٫۷ – ۲٫۰ g/cm³ASTM D792
استحکام کششی حلقوی (Hoop)≥ ۳۰۰ MPaISO 8521
استحکام کششی طولی (Axial)۵۰ – ۱۰۰ MPaISO 8513
مدول الاستیسیتهٔ کششی۲۰ – ۲۵ GPaASTM D2105
سختی بارکول۳۵ – ۴۵ °BASTM D2583
جذب آبحداکثر ۰٫۵٪ASTM D570
خواص حرارتی (انبساط خطی / هدایت)(۱٫۶–۳٫۰)×۱۰⁻⁵/°C · ۰٫۲–۰٫۴ W/m·KD696 / C177
مقاومت دی‌الکتریک۵ – ۱۰ kV/mmASTM D149
SERVICE TEMP. & CHEMICAL RESISTANCE — دمای سرویس و مقاومت شیمیایی بر اساس نوع رزین
نوع رزینحداکثر دمای سرویساسید / قلیانمک و آب دریاهیدروکربن‌ها
پلی‌استر ایزوفتالیک۷۵°Cمحدودمناسبمحدود
وینیل استر۱۰۰°Cمناسبعالیمناسب
اپوکسی۱۲۰°Cمناسبعالیعالی

* مقادیر فوق خواص معمول متریال کامپوزیت FRP/GRP بر پایهٔ استانداردهای فوق و یکنواختی فرآیند تولید ناباک کامپوزیت است. مقاومت شیمیایی دقیق به نوع مادهٔ در تماس، غلظت و دمای سرویس بستگی دارد و توسط تیم فنی بر اساس رزین انتخابی پروژه تأیید می‌شود؛ در صورت نیاز و درخواست مشتری، آزمایش مجدد بر روی محصول انجام و نتیجه ارائه می‌شود.

SECTION 02 — PRODUCT ENGINEERINGNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 05 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 02-PROCESS
02 — MANUFACTURING PROCESS

فرآیند تولید: تاب‌پیچی و ریخته‌گری گریز از مرکز

FILAMENT WINDING & CENTRIFUGAL CASTING
METHOD 01

تاب‌پیچی پیوسته (Filament Winding)

CONTINUOUS FILAMENT WINDING

رشته‌های الیاف شیشه پس از عبور از حمام رزین، با زاویهٔ بهینهٔ حدود ۵۴±۲ درجه دور مندرل دوار پیچیده می‌شوند تا بیشترین نسبت الیاف به رزین و مقاومت هوپ (Hoop Strength) به‌دست آید. پس از پخت حرارتی، لوله از روی مندرل خارج می‌شود. این روش برای تولید لوله‌های قطر بزرگ و کلاس فشار بالا مناسب است.

METHOD 02

ریخته‌گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting)

CENTRIFUGAL CASTING

مخلوط الیاف بریده، رزین و در برخی محصولات ماسهٔ سیلیسی، درون مندرل استوانه‌ای دوار ریخته می‌شود. نیروی گریز از مرکز مواد را به‌صورت یکنواخت روی جدارهٔ داخلی توزیع می‌کند و قطر خارجی ثابت و سطح داخلی صافی ایجاد می‌شود؛ مناسب برای یکنواختی بالای خواص مکانیکی.

PRODUCTION WORKFLOW — گردش کار تولید
01
طراحی مهندسی
02
انتخاب رزین و الیاف
03
تاب‌پیچی / ریخته‌گری
04
پخت و عمل‌آوری
05
کنترل کیفیت
06
بسته‌بندی و ارسال
GLASS & RESIN REFERENCE — جدول مرجع الیاف و رزین
نوع رزینمحدودهٔ دمای سرویسکاربرد اصلی
پلی‌استر ایزوفتالیک (GRP)تا ۷۵°Cآب، فاضلاب، کاربرد عمومی صنعتی
وینیل استر (GRV)تا ۱۰۰°Cسیالات خورندهٔ شیمیایی، پتروشیمی
اپوکسی (GRE)بر اساس طراحینفت و گاز، خطوط با دما و فشار بالا
SECTION 02 — PRODUCT ENGINEERINGNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 06 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 02-JOINTS
02 — JOINING SYSTEMS

سیستم‌های اتصال لوله FRP

JOINT TYPES FOR RESTRAINED & UNRESTRAINED LINES

انتخاب نوع اتصال بر اساس کلاس فشار، شرایط اجرایی و نیاز به مهار محوری (Restraint) تعیین می‌شود. تیم فنی ناباک کامپوزیت متناسب با نقشهٔ خط لوله، سیستم اتصال بهینه را پیشنهاد می‌دهد.

JOINT 01

کوپلینگ با آب‌بند الاستومری

MECHANICAL COUPLING / O-RING SEAL

اتصال سریع بدون نیاز به چسب یا حرارت؛ مناسب برای خطوط مدفون با امکان جابه‌جایی جزئی.

JOINT 02

اتصال چسبی (بل‌اند‌اسپیگات)

ADHESIVE BONDED BELL & SPIGOT

اتصال دائمی با چسب مخصوص کامپوزیت؛ مقاومت فشاری بالا و رایج در خطوط دفنی.

JOINT 03

اتصال فلنجی

FLANGED JOINT

مناسب اتصال به شیرآلات، پمپ‌ها و تجهیزات فلزی؛ نیازمند رینگ فاصله‌گذار متناسب با فلنج ASME.

JOINT 04

اتصال لمینت‌شده (بوت‌اند‌رپ)

LAMINATED BUTT & WRAP

برای لوله‌های قطر بزرگ (۱۶ اینچ و بالاتر)؛ اجرای دستی لایهٔ الیاف روی محل اتصال در سایت.

Field handling note — نکتهٔ اجرایی حمل و نصب

حمل لوله‌های FRP باید با استفاده از استرپ‌های پارچه‌ای پهن (Textile Sling) روی بازوی پخش‌کننده (Spreader Bar) انجام شود؛ استفاده از سیم‌بکسل یا زنجیر فلزی مجاز نیست و می‌تواند به سطح لوله آسیب برساند. رعایت این نکته ساده، از بروز خسارت در محل کارگاه جلوگیری می‌کند.

SECTION 02 — PRODUCT ENGINEERINGNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 07 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 03-COMPARE
03 — ENGINEERING COMPARISON

چرا FRP جایگزین فولاد، چدن داکتیل و بتن می‌شود؟

FRP vs. STEEL / DUCTILE IRON / CONCRETE — PERFORMANCE COMPARISON
ویژگی مهندسیFRP/GRPفولاد / چدن داکتیل / بتن
مقاومت در برابر خوردگیذاتاً مقاوم، بدون نیاز به پوششنیازمند پوشش، حفاظت کاتدی و تعمیر دوره‌ای
وزنتا ۷۰٪ سبک‌تر از فولادوزن بالا، نیاز به تجهیزات سنگین
افت هیدرولیکی (ضریب هیزن-ویلیامز)سطح داخلی صاف، ضریب C بالازبری و رسوب داخلی افت را افزایش می‌دهد
هدایت الکتریکیعایق کامل — بدون خوردگی جریان سرگردانهادی؛ مستعد خوردگی الکتروشیمیایی
حفاظت کاتدینیاز نداردبرای خطوط مدفون الزامی است
رسوب‌گذاری زیستی دریاییمقاوم — سطح غیرفعال برای آلایش زیستیمستعد رسوب و خوردگی موضعی
عمر سرویس طراحیمعمولاً ۵۰ سال یا بیشتروابسته به کیفیت پوشش و محیط، معمولاً کمتر
هزینهٔ نگهداری دورهٔ بهره‌برداریحداقلرنگ‌آمیزی، بازرسی و تعویض دوره‌ای

"Lower installed weight means smaller cranes, fewer welders, faster schedules."

در بسیاری از پروژه‌ها، حذف عملیات جوشکاری گرم (Hot Work) در مناطق خطرناک (Hazardous Area) یکی از مهم‌ترین مزیت‌های HSE لولهٔ FRP نسبت به فولاد است؛ چرا که اتصال با چسب یا کوپلینگ مکانیکی انجام می‌شود و ریسک جرقه و آتش‌سوزی را در محیط‌های نفت و گاز کاهش می‌دهد.

C≈150ضریب هیزن-ویلیامز (سطح صاف داخلی)
0نیاز به حفاظت کاتدی
NOنیاز به جوشکاری گرم در محل نصب
SECTION 03 — ENGINEERING & COMPARISONNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 08 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 03-SPEC
03 — TECHNICAL SPECIFICATION

مشخصات فنی، کلاس فشار و استانداردهای بین‌المللی

DIMENSIONS, PRESSURE & STIFFNESS CLASSES, REFERENCE STANDARDS
پارامترمحدوده معمول تولید
محدودهٔ قطر اسمیDN25 تا DN4000 (معادل تقریبی ۱ تا ۱۴۴ اینچ)
کلاس فشار (PN)PN6 ، PN10 ، PN16 ، PN20 ، PN25 و کلاس‌های ویژهٔ پروژه
کلاس سختی حلقوی (Stiffness Class, SN)SN 2500 ، SN 5000 ، SN 10000 N/m² برای خطوط مدفون
محدودهٔ دمای سرویستا ۱۰۰°C استاندارد؛ بالاتر با طراحی اختصاصی رزین
عمر طراحی (Design Life)معمولاً ۵۰ سال، بر اساس برون‌یابی Hydrostatic Design Basis
نوع اتصالکوپلینگ، چسبی، فلنجی، لمینت‌شده، دنده‌ای (طبق پروژه)
REFERENCE STANDARDS — استانداردهای مرجع
ASTM D2996ASTM D2997ASTM D2992 ASTM D2412ASTM D3839ASTM D4161 AWWA C950ISO 10639ISO 14692 (1-4) ISO 8639API 15LR / 15HRBS 5480

مقادیر فوق محدودهٔ عمومی صنعت لوله‌های FRP/GRP را نشان می‌دهند. مشخصات دقیق هر پروژه — قطر، کلاس فشار، کلاس سختی، نوع رزین و نوع اتصال — بر اساس داده‌های فرآیندی کارفرما (سیال، دما، فشار طراحی، عمق دفن و بار خارجی) توسط تیم فنی ناباک کامپوزیت محاسبه و تأیید می‌شود.

Design tip — نکتهٔ طراحی

برای خطوط مدفون، کلاس سختی حلقوی (SN) باید متناسب با عمق دفن، نوع خاک بستر و بار ترافیکی سطحی انتخاب شود؛ این پارامتر مستقل از کلاس فشار داخلی است و نادیده گرفتن آن می‌تواند به تغییر شکل بیش از حد لوله منجر شود.

* مقادیر این صفحه محدودهٔ مرجع صنعت لوله‌های FRP/GRP بر پایهٔ استانداردهای فوق است، نه گواهی اختصاصی یک محصول مشخص. برای هر سفارش، مشخصات نهایی (کلاس فشار، کلاس سختی، نوع رزین) بر اساس داده‌های فرآیندی پروژه توسط واحد مهندسی ناباک کامپوزیت محاسبه و در قالب دیتاشیت فنی همان سفارش ارائه می‌شود.

SECTION 03 — ENGINEERING & COMPARISONNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 09 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 03-QC
03 — QUALITY CONTROL

نتایج آزمون و کنترل کیفیت تولید

FACTORY ACCEPTANCE TEST RESULTS & QUALITY ASSURANCE

هر batch تولید لوله پیش از تحویل، بر اساس رویهٔ کنترل کیفیت داخلی ناباک کامپوزیت و استانداردهای مرجع صنعت FRP/GRP، تحت آزمون‌های زیر قرار می‌گیرد و نتیجه در پروندهٔ فنی محموله ثبت می‌شود.

آزموناستاندارد مرجعپارامتر / معیار پذیرش
مبنای طراحی هیدرواستاتیک (HDB)ASTM D2992برون‌یابی مقاومت هوپ بلندمدت بر پایهٔ حداقل ۱۰۰,۰۰۰ ساعت تحت فشار پیوسته
سختی حلقوی لوله (Pipe Stiffness)ASTM D2412عدم بروز ترک یا لایه‌بازشدگی قابل مشاهده تا درصد تغییرشکل تعریف‌شدهٔ کلاس SN
استحکام تیر (Parallel-Plate Beam)ASTM D2412حداقل مدول الاستیک ظاهری معادل کلاس رزین/الیاف طراحی محصول
فشار هیدرولیکی کوتاه‌مدت (Hydrostatic Proof)ASTM D1599تحمل فشار آزمون معادل حداقل ۱٫۵ برابر فشار طبقهٔ کاری (PN) بدون نشتی یا گسیختگی
مقاومت ضربه (Impact Resistance)ASTM D2444 / D4021*عدم ترک‌خوردگی نمونه در انرژی ضربهٔ تعریف‌شده برای قطر و کلاس محصول
بازرسی نشتی و ابعادی محمولهISO 8521 / داخلیبازرسی چشمی ۱۰۰٪ محموله + اندازه‌گیری قطر، ضخامت جداره و طول

* بسته به قطر و نوع محصول، یکی از دو روش آزمون ضربه طبق درخواست کارفرما یا استاندارد پروژه اعمال می‌شود.

QUALITY COMMITMENT — تعهد کیفیت ناباک کامپوزیت

مستندسازی کامل نتایج آزمون برای هر محموله، ردیابی مواد اولیه (Batch Traceability) و امکان صدور گزارش کیفیت اختصاصی پروژه — شامل نتایج آزمون‌های فوق برای همان سفارش — بخشی از رویهٔ استاندارد تحویل محصول در ناباک کامپوزیت است. امکان بازرسی شخص ثالث (Third-Party Inspection) نیز برای پروژه‌هایی با الزام کارفرما یا مشاور، هماهنگ با استاندارد پروژه فراهم می‌شود.

100%بازرسی ابعادی محموله
D2992مبنای طراحی هیدرواستاتیک
TPIامکان بازرسی شخص ثالث

* جدول فوق روش‌ها، معیارهای پذیرش و مقادیر معمول آزمون را بر پایهٔ استانداردهای مرجع صنعت و یکنواختی فرآیند تولید ناباک کامپوزیت نشان می‌دهد. در صورت نیاز و درخواست مشتری، آزمایش مجدد بر روی محصول همان سفارش انجام و نتیجهٔ اندازه‌گیری‌شده به‌صورت مکتوب همراه محموله ارائه می‌شود.

SECTION 03 — ENGINEERING & COMPARISONNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 10 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
PART 04 / 05
04 — INDUSTRIAL APPLICATIONS

کاربرد لوله‌های FRP در صنایع مختلف

FRP/GRP PIPE APPLICATIONS ACROSS CRITICAL INDUSTRIES

از خطوط فشار قوی نفت و گاز تا شبکهٔ آب‌رسانی شهری و واحدهای آب‌شیرین‌کن ساحلی — شش حوزهٔ صنعتی که در آن‌ها لولهٔ FRP/GRP امروز به انتخاب مهندسی رایج تبدیل شده است.

دسته لوله‌های فشار قوی FRP کامپوزیتی آماده ارسال در کارخانه ناباک کامپوزیت
لوله‌های فشار قوی FRP آمادهٔ ارسال
HIGH-PRESSURE FRP PIPE — LIGHTWEIGHT · CORROSION-FREE
FIG.11-A — دستهٔ لوله‌های کامپوزیتی FRP در کارخانهٔ ناباک کامپوزیت، آمادهٔ بازرسی نهایی و حمل به کارگاه پروژه.
SECTION 04 — INDUSTRIAL APPLICATIONSNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 11 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 04-OILGAS
04 — APPLICATION FOCUS

نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع شیمیایی

OIL, GAS, PETROCHEMICAL & CHEMICAL PROCESS PIPING

در پالایشگاه‌ها، پایانه‌های نفتی و مجتمع‌های پتروشیمی، لولهٔ FRP/GRP برای خطوطی انتخاب می‌شود که سیال آن‌ها خورنده، محیط اجرا دارای الزامات ایمنی سخت‌گیرانه، و هزینهٔ توقف خط برای تعمیر بسیار بالاست.

محموله لوله FRP کامپوزیتی در محوطه صنعتی؛ کاربرد لوله کامپوزیتی در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
FIG.12-A — محمولهٔ لولهٔ FRP آمادهٔ حمل در محوطهٔ یک مجتمع پالایشی؛ نمونه‌ای از کاربرد صنعت نفت، گاز و پتروشیمی.
۱

خطوط آب همراه و آب تزریقی

Produced Water & Water Injection — مقاومت در برابر نمک، H₂S و CO₂ محلول بدون نیاز به پوشش داخلی.

۲

خطوط آتش‌نشانی (Firewater)

وزن کم برای نصب روی سازه‌های فراساحلی و امکان تولید در کلاس‌های مقاوم به حریق طبق نیاز پروژه.

۳

سیالات خورندهٔ شیمیایی

انتقال اسید، قلیا و محلول‌های نمکی در واحدهای فرآیندی با انتخاب رزین اپوکسی یا وینیل استر.

۴

خطوط زهکشی و پساب صنعتی

مقاومت پایدار در برابر ترکیبات هیدروکربنی و شیمیایی محل تصفیه در سایت پتروشیمی.

HSE advantage — مزیت ایمنی و اجرا

عدم نیاز به جوشکاری گرم، عایق کامل الکتریکی و عدم امکان ایجاد جرقه، لولهٔ FRP را در مناطق طبقه‌بندی‌شدهٔ خطرناک (Hazardous Area) صنایع نفت و گاز به گزینه‌ای ایمن و کم‌ریسک برای تیم اجرا تبدیل می‌کند.

NOجرقهٔ ناشی از جریان سرگردان
NOنیاز به حفاظت کاتدی سکو
LOWوزن نصب‌شده روی سازهٔ آفشور
SECTION 04 — INDUSTRIAL APPLICATIONSNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 12 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 04-WATER
04 — APPLICATION FOCUS

آب، فاضلاب، آب‌شیرین‌کن، دریایی، معدن و نیروگاه

WATER · WASTEWATER · DESALINATION · MARINE · MINING · POWER
۱

آب شرب و انتقال آب خام

سطح داخلی صاف و عدم واکنش با کلر، مناسب استانداردهای بهداشتی آب شرب.

۲

فاضلاب و تصفیه‌خانه

مقاومت پایدار در برابر خوردگی گاز H₂S در شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب شهری و صنعتی.

۳

آب‌شیرین‌کن و سواحل جنوب

مقاومت بالا در برابر آب شور خلیج فارس و دریای عمان؛ گزینهٔ مطمئن برای خطوط آب‌شور و آب‌شیرین.

۴

کاربردهای دریایی و ساحلی

عدم خوردگی گالوانیک در مجاورت سازه‌های فلزی و مقاومت در برابر رسوب‌گذاری زیستی.

۵

معدن

انتقال دوغاب و سیالات فرآیندی معدنی؛ کاهش وزن خطوط انتقال در مسیرهای طولانی و صعب‌العبور.

۶

نیروگاه

خطوط آب خنک‌کنندهٔ نیروگاهی با عایق الکتریکی کامل در مجاورت تجهیزات برق فشار قوی.

در پروژه‌های عمرانی و آبیاری نیز، سبکی وزن و سرعت نصب لولهٔ FRP امکان اجرای خطوط طولانی را با تعداد نیروی کمتر و زمان توقف کوتاه‌تر فراهم می‌کند — مزیتی که در طرح‌های آبیاری کشاورزی و توسعهٔ زیرساخت مناطق دورافتاده اهمیت ویژه دارد.

SECTION 04 — INDUSTRIAL APPLICATIONSNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 13 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 05-PROFILE-A
05 — PULTRUDED COMPOSITE PROFILES

پروفیل و لولهٔ کامپوزیتی پالتروژن — راهنمای سفارش، برش و رنگ‌بندی

PULTRUDED FRP/GRP COMPOSITE TUBES & PROFILES — ORDERING, CUTTING & COLOR GUIDE

در کنار خط تولید لولهٔ فشار قوی FRP/GRP، ناباک کامپوزیت تولیدکنندهٔ پروفیل و لولهٔ کامپوزیتی پالتروژن (Pultruded FRP Profile) نیز هست؛ مقاطع سبک، مقاوم در برابر خوردگی و عایق الکتریکی، مناسب دسته‌ابزار، هندریل، نگه‌دارندهٔ گریتینگ، سازه‌های سبک صنعتی و جایگزین مقاطع فلزی در محیط‌های خورنده.

خط تولید پروفیل کامپوزیتی پالتروژن ناباک کامپوزیت - آماده‌سازی الیاف شیشه
FIG.14-A — آماده‌سازی الیاف شیشه پیش از ورود به قالب پالتروژن در کارخانهٔ ناباک کامپوزیت.
ORDERING & DELIVERY — شرایط سفارش، برش و تحویل

Request a quote — درخواست استعلام قیمت

برای دریافت پیش‌فاکتور رسمی، نرخ روز و زمان تحویل دقیق سفارش پروفیل یا لولهٔ کامپوزیتی، با شمارهٔ تماس یا واتساپ واحد فروش ناباک کامپوزیت در صفحهٔ پایانی این کاتالوگ در ارتباط باشید.

COLOR & SURFACE FINISH — رنگ‌بندی و پوشش سطحی
  • موجودی انبار — عمدتاً زرد، طوسی و سفید؛ رنگ دقیق موجودی در پیش‌فاکتور ذکر می‌شود
  • تولید اختصاصی — انتخاب از میان زرد، طوسی، سفید و مشکی
  • رنگ‌های سفارشی — خارج از ۴ رنگ استاندارد، برای متراژهای بالا قابل تولید
  • روکش طرح چوب — تولید با سطح‌نمای ویژه، بنا به سفارش پروژه

رنگ‌های استاندارد فوق به‌صورت خودرنگ — یعنی افزوده‌شده به رزین در دل فرآیند تولید — اعمال می‌شوند، نه به‌صورت پوشش رویی. علاوه بر آن، امکان رنگ‌آمیزی روکشی با کد RAL دلخواه مشتری روی سطح قطعات کامپوزیتی نیز فراهم است؛ این پوشش مخصوص قطعات کامپوزیتی، چسبندگی کامل با سطح دارد و در کاربردهای فضای باز، علاوه بر ارتقای ظاهر محصول، مقاومت آن در برابر تابش مستقیم نور خورشید (UV) را نیز افزایش می‌دهد.

* شرایط سفارش، تحویل و قیمت‌گذاری فوق، خلاصهٔ رویهٔ فروش ناباک کامپوزیت برای پروفیل و لولهٔ کامپوزیتی پالتروژن است و جایگزین پیش‌فاکتور رسمی نمی‌شود؛ اعداد و شرایط نهایی هر سفارش صرفاً در پیش‌فاکتور معتبر است.

SECTION 05 — PULTRUDED PROFILESNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 14 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 05-PROFILE-B
05 — PULTRUDED COMPOSITE PROFILES

مشخصات فنی تولید — فرآیند پالتروژن پروفیل کامپوزیتی FRP

PULTRUSION MANUFACTURING PROCESS & TECHNICAL SPECIFICATIONS
قرقره‌های الیاف شیشه E-Glass در خط تولید پالتروژن پروفیل کامپوزیتی ناباک کامپوزیت
FIG.15-A — قرقره‌های الیاف شیشهٔ پیوسته (Roving) روی خرک تغذیه، پیش از ورود به حمام رزین.
پارامتر تولیدمشخصه
روش تولیدپالتروژن (Pultrusion) — فرآیند پیوستهٔ کشش پروفیل کامپوزیتی از میان قالب حرارتی
الیاف تقویت‌کنندهالیاف شیشهٔ پیوستهٔ نوع E-Glass؛ درصد وزنی الیاف تقریباً ۶۵٪
رزین پایه (استاندارد)پلی‌استر ایزوفتالیک مقاوم در برابر اشعهٔ فرابنفش (Anti-UV)
رزین جایگزین (سفارشی)وینیل استر — بنا به سفارش، با هزینهٔ تقریبی دو برابر رزین استاندارد
مقاومت حریق استانداردافزودنی خودخاموش‌شونده (Self-Extinguishing) در فرآیند تولید
مقاومت حریق ویژه (سفارشی)امکان تولید با رزین‌های مخصوص ضدآتش (Fire-Retardant) برای پروژه‌های با الزام HSE بالا
WHY PULTRUDED FRP — چرا پروفیل کامپوزیتی FRP

سبک و مقاوم

LIGHTWEIGHT, HIGH STRENGTH

عایق الکتریکی کامل

NON-CONDUCTIVE

مقاوم در برابر خوردگی

CORROSION-FREE

تلورانس ابعادی دقیق

PRECISE TOLERANCE

جایگزین فولاد و آلومینیوم

STEEL/ALUMINUM ALTERNATIVE

بدون نیاز به نگهداری

MAINTENANCE-FREE

* مقادیر فوق مشخصات معمول خط تولید پروفیل کامپوزیتی پالتروژن ناباک کامپوزیت است. دیتاشیت فنی اختصاصی هر مقطع و هر سفارش، بر اساس نوع رزین و کاربرد پروژه، توسط واحد مهندسی ناباک کامپوزیت ارائه می‌شود.

SECTION 05 — PULTRUDED PROFILESNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 15 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 05-PROFILE-C
05 — PULTRUDED COMPOSITE PROFILES

جدول کامل ابعاد و وزن — پروفیل و لولهٔ کامپوزیتی پالتروژن

FULL DIMENSION & WEIGHT TABLE — PULTRUDED FRP TUBES & PROFILES

فهرست کامل مقاطع تولیدی پروفیل و لولهٔ کامپوزیتی پالتروژن ناباک کامپوزیت به همراه وزن دقیق هر متر طول، برای برآورد سریع بار و برنامه‌ریزی حمل‌ونقل پروژه. تمامی ابعاد زیر در خط تولید داخلی به‌صورت پیوسته و با تلورانس ابعادی دقیق ساخته می‌شوند.

ابعاد A×B (mm)وزن ۱ متر (گرم)
۷ × ۲٫۵۷۵
۸٫۵ × ۴۸۵
۹٫۵ × ۴۱۳۰
۱۲ × ۸۱۲۵
۱۲ × ۵۲۰۰
۱۲ × ۴۲۱۰
۱۶ × ۱۰۲۴۰
۱۶ × ۸۳۱۰
۲۰ × ۱۶۲۳۰
۲۰ × ۱۴۳۲۰
۲۰ × ۱۲۳۹۰
۲۰ × ۱۰۴۶۰
۲۰ × ۸۵۳۰
۲۴ × ۲۰۲۷۰
۲۴ × ۱۶۵۰۰
۲۴ × ۱۴۶۰۰
ابعاد A×B (mm)وزن ۱ متر (گرم)
۲۶ × ۲۰۴۵۰
۲۶ × ۱۷۵۹۰
۲۶ × ۱۴۷۴۰
۲۶ × ۱۲۸۷۰
۲۶ × ۱۱۸۲۰
۳۰ × ۲۴۶۰۰
۳۰ × ۲۲۶۵۰
۳۰ × ۲۰۸۰۰
۳۲ × ۲۷۴۲۰
۳۲ × ۲۰۹۳۰
۳۸ × ۳۲۵۷۰
۳۸ × ۳۰۸۱۰
۴۶ × ۴۰۸۲۰
۴۶ × ۳۸۹۴۰
۴۶ × ۳۶۱۲۷۰
۴۸ × ۴۰۱۱۰۰
ابعاد A×B (mm)وزن ۱ متر (گرم)
۵۰ × ۴۵۷۶۰
۵۰ × ۴۰۱۲۹۰
۵۰ × ۳۸۱۴۴۰
۵۰ × ۴۲۱۱۱۰
۵۲ × ۴۵۱۱۰۰
۵۲ × ۴۲۱۵۱۰
۷۲ × ۶۲۲۱۹۰
۶۰ × ۵۴۱۱۰۰
۶۰ × ۵۰۱۷۰۰
۶۰ × ۴۰۳۱۰۰
۸۷ × ۷۷۲۵۵۰
۱۱۶ × ۱۰۸۲۲۴۰
۱۱۶ × ۱۰۴۳۸۸۰
۱۱۶ × ۱۰۰۵۵۰۰
۱۵۰ × ۱۳۸۵۲۰۰
۱۵۰ × ۱۳۰۸۴۰۰
۴۸مقطع استاندارد آماده در فهرست تولید
۷۵ g/mسبک‌ترین مقطع — ۷ × ۲٫۵ میلی‌متر
۸٬۴۰۰ g/mسنگین‌ترین مقطع — ۱۵۰ × ۱۳۰ میلی‌متر
۱۲ mکمینهٔ طول سفارش برای هر مقطع

در صورت نیاز پروژه به ابعادی خارج از فهرست فوق، تیم فنی ناباک کامپوزیت امکان طراحی و تولید قالب اختصاصی برای مقطع موردنظر شما را نیز بررسی می‌کند؛ برای استعلام امکان‌سنجی و زمان تولید، با واحد فروش در صفحهٔ پایانی این کاتالوگ تماس بگیرید.

* جدول فوق ابعاد و وزن استاندارد تولید مقاطع پروفیل و لولهٔ کامپوزیتی پالتروژن ناباک کامپوزیت را نشان می‌دهد (واحد ابعاد: میلی‌متر، واحد وزن: گرم بر متر طول). مقاطع خارج از این فهرست نیز بنا به سفارش پروژه و بر اساس کمینهٔ تولید مندرج در صفحهٔ پیش، قابل ساخت است. برای برآورد وزن کل سفارش، عدد جدول را در طول کل درخواستی (متر) ضرب کنید؛ اعداد دقیق هر سفارش در پیش‌فاکتور رسمی درج می‌شود.

SECTION 05 — PULTRUDED PROFILESNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 16 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 06-ARTICLE-A
06 — ENGINEERING INSIGHT · مقالهٔ فنی

تحلیل هزینهٔ چرخهٔ عمر (LCC) لولهٔ FRP در برابر فولاد و بتن

LIFE CYCLE COST ANALYSIS — FRP vs. STEEL & CONCRETE PIPING

تصمیم انتخاب متریال خط لوله نباید تنها بر اساس قیمت خرید اولیه (CAPEX) گرفته شود. هزینهٔ واقعی یک خط انتقال سیال در طول عمر بهره‌برداری آن — از نصب تا نگهداری، تعمیر و در نهایت تعویض — شکل می‌گیرد. این رویکرد در مهندسی با عنوان «هزینهٔ چرخهٔ عمر» (Life Cycle Cost) شناخته می‌شود و برای پروژه‌های زیرساختی با افق بهره‌برداری بلندمدت اهمیتی تعیین‌کننده دارد.

COST COMPONENTS — اجزای هزینهٔ چرخهٔ عمر
  • هزینهٔ خرید اولیه — معمولاً برای FRP بسته به قطر و کلاس فشار، قابل مقایسه یا بالاتر از فولاد کربنی خام است.
  • هزینهٔ حمل و نصب — وزن پایین FRP امکان استفاده از جرثقیل و نیروی کار کمتر و اجرای سریع‌تر را فراهم می‌کند.
  • هزینهٔ نگهداری دورهٔ بهره‌برداری — بدون نیاز به رنگ‌آمیزی مجدد، پوشش ضدخوردگی یا حفاظت کاتدی دوره‌ای.
  • هزینهٔ توقف خط و از دست دادن تولید — کاهش دفعات تعمیر ناشی از خوردگی، ریسک توقف غیربرنامه‌ریزی‌شده را کم می‌کند.

Engineering takeaway

در محیط‌های خورنده یا مناطقی با دسترسی محدود برای تعمیر، هزینهٔ بالاتر خرید اولیهٔ FRP معمولاً طی چند سال اول بهره‌برداری از طریق کاهش هزینهٔ نگهداری و افزایش قابلیت اطمینان خط، جبران می‌شود. تحلیل دقیق LCC برای هر پروژه باید بر اساس داده‌های واقعی محیط، طول خط و شرایط دسترسی محاسبه شود — تیم مهندسی ناباک کامپوزیت این تحلیل را برای پروژهٔ شما انجام می‌دهد.

جمع‌بندی: ارزیابی متریال خط لوله بر مبنای هزینهٔ چرخهٔ عمر — و نه صرفاً قیمت خرید — تصمیمی است که ریسک پروژه را برای مدیران پروژه و کارفرمایان به‌صورت واقع‌بینانه‌تر نشان می‌دهد و معمولاً به نفع راهکارهای کامپوزیتی در محیط‌های خورنده تمام می‌شود.

SECTION 06 — ENGINEERING INSIGHTSNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 17 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / 06-ARTICLE-B
06 — ENGINEERING INSIGHT · مقالهٔ فنی

راهنمای انتخاب لولهٔ FRP مناسب پروژهٔ شما

A PRACTICAL SELECTION CHECKLIST FOR ENGINEERS & PROJECT MANAGERS

انتخاب صحیح لولهٔ FRP نیازمند بررسی همزمان چند پارامتر فرآیندی و اجرایی است. فهرست زیر، گام‌های اصلی‌ای است که مهندسان ناظر، پیمانکاران اجرا و مدیران پروژه پیش از نهایی‌کردن مشخصات فنی خط لوله باید مرور کنند.

۱
مشخص‌کردن سیال، دما و فشار کاری

نوع سیال، غلظت مواد شیمیایی، دمای کارکرد و فشار طراحی، مبنای انتخاب نوع رزین و کلاس فشار لوله است.

۲
انتخاب رزین بر اساس مقاومت شیمیایی

پلی‌استر برای کاربرد عمومی، وینیل استر برای محیط خورندهٔ شیمیایی و اپوکسی برای شرایط دما/فشار بالا.

۳
تعیین قطر و کلاس فشار بر اساس هیدرولیک خط

محاسبهٔ افت فشار خط با ضریب هیزن-ویلیامز بالای FRP، امکان کاهش قطر یا انرژی پمپاژ را در برخی طرح‌ها فراهم می‌کند.

۴
انتخاب کلاس سختی برای خطوط مدفون

بر اساس عمق دفن، نوع خاک بستر و بار ترافیکی سطحی، کلاس سختی حلقوی (SN) مناسب انتخاب شود.

۵
انتخاب نوع اتصال متناسب با شرایط اجرا

کوپلینگ برای اجرای سریع، چسبی یا لمینت‌شده برای مهار محوری و اتصال دائمی خطوط دفنی.

۶
بررسی استاندارد و گواهی موردنیاز پروژه

مطابقت با الزامات کارفرما، مشاور و استانداردهای مرجع (ASTM ، AWWA ، ISO ، API) پیش از سفارش تأیید شود.

۷
هماهنگی با تیم فنی ناباک کامپوزیت

ارسال دیتاشیت فرآیندی پروژه برای دریافت مشاورهٔ مهندسی رایگان و پیشنهاد فنی-قیمتی اختصاصی.

SECTION 06 — ENGINEERING INSIGHTSNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 18 / 19
NABAK COMPOSITE    NABAK COMPOSITE
NBK-PIPE-1405 / CLOSING
CLOSING — همکاری با ناباک کامپوزیت

چرا ناباک کامپوزیت؟

YOUR ENGINEERING PARTNER FOR COMPOSITE PIPING SOLUTIONS
  • ارائهٔ راهکار مهندسی متناسب با پروژه، نه فروش صرف قطعه
  • تولید داخلی با کنترل کیفیت مستند در تمام مراحل
  • پشتیبانی فنی از انتخاب متریال تا نصب و راه‌اندازی
  • سازگاری با استانداردهای بین‌المللی مرجع صنعت
  • تجربهٔ اجرایی در پروژه‌های زیرساختی و صنعتی ایران
مقطع لوله کامپوزیتی FRP زرد رنگ تولید ناباک کامپوزیت

QUALITY · INNOVATION · DURABILITY

کیفیت، نوآوری، ماندگاری — سرلوحهٔ کار ناباک کامپوزیت در هر پروژه‌ای است که به آن اعتماد می‌شود.

برای دریافت مستندات فنی تکمیلی، گزارش‌های آزمون و فهرست پروژه‌های مرجع اجراشده، با واحد فنی و فروش ناباک کامپوزیت تماس بگیرید.

برای مشاورهٔ فنی و استعلام پروژه با ما در ارتباط باشید
GET IN TOUCH FOR PROJECT CONSULTATION & TECHNICAL SUPPORT
nabakcomposite.com
Tel: 021‑4881‑2124
Direct Contact: 0912‑396‑3078
Instagram: Nabak.composite
آدرس دفتر و کارخانه: تهران، بلوار فردوس غرب، خیابان سازمان برنامه، نبش کوچهٔ چهاردهم، پلاک ۵۲
NABAK COMPOSITE — FRP PIPE ENGINEERING CATALOGNBK-PIPE-1405 · REV.01SHEET 19 / 19